Система производства песка и щебня сухим способом

Система производства песка и гравия объединяет в себе ряд передовых технологий, включая формовку песка, оптимизацию частиц, контроль каменной крошки, регулировку гранулометрического состава и регулировку влажности и т. д., что позволяет не только получать высококачественный песок и гравий, но и эффективно обрабатывать каменную крошку в соответствии с национальными стандартами в области строительства.
Система производства песчано-гравийного заполнителя может не только производить механический песок и щебень с отличной формой зерен и разумной гранулометрией, но и имеет функцию переработки каменной пыли, что является экологически чистым и высокоавтоматизированным процессом.

Характеристики системы производства песка и гравийных заполнителей:

1. полные и округлые песчаные зерна: благодаря высокочастотной «каменной» ударной формовке, быстрой шлифовке и водопадной шлифовке щеткой в трех оптимизационных процессах песчаные зерна приобретают полную, округлую форму, более однородный размер частиц, а распределение частиц по размеру становится более разумным. Доля частиц мелкого песка размером от 0,15 мм до 0,6 мм значительно увеличена, доля частиц крупного песка размером от 2,36 мм до 4,75 мм уменьшена, а содержание порошка может регулироваться в диапазоне от 3% до 15%, что удовлетворяет различные потребности строительства.
2. Высокая регулируемая эффективность: использование интегрированной системы просеивания, интегрированного вибрационного сита, функции разделения материала и отбора воздушного порошка. Пользователи могут гибко регулировать сорт и содержание каменного порошка в готовом песке, регулируя настройки отрицательного давления и распределителя без замены сита, а эффективность просеивания высока, что обеспечивает точное управление производственным процессом.
3. Отличные экологические характеристики: система оснащена пылесборником с отрицательным давлением, чтобы обеспечить отсутствие пыли на протяжении всего производственного процесса. В то же время закрытая рабочая среда снижает утечку пыли, сухой производственный процесс позволяет избежать образования сточных вод и шлама, все экологические показатели соответствуют национальным стандартам, что гарантирует экологичность и безопасность производственного процесса.
4. Высокая степень автоматизации: система оснащена передовой электронной системой управления, онлайн-мониторингом в реальном времени и регулировкой рабочего состояния оборудования. Система оснащена функциями запуска и остановки одним нажатием кнопки, сигнализации о неисправностях, аварийной остановки и другими функциями, которые могут автоматически оптимизировать рабочие параметры для обеспечения стабильного производства и эффективного контроля качества готового песка.

Принцип работы системы производства песка и гравия:

Система производства песчано-гравийного заполнителя использует сухой процесс, и весь процесс состоит из нескольких подсистем, включая систему подачи и транспортировки, систему формовки и просеивания песка, систему удаления пыли, систему хранения каменной крошки и систему электрического управления.

1. Система подачи: сырье поступает на верхний этаж через ковшовый элеватор, а затем гравий размером от 0 до 40 мм по конвейерной ленте поступает в ударную дробилку. Внутри ударной дробилки сырье оптимизируется за счет высокочастотного удара и измельчения камня о камень.
2. Контроль и сепарация каменной крошки: после измельчения материала в камеру сепарации каменной крошки система регулирует поток воздуха и объем воздуха в блоке управления крошкой, чтобы точно контролировать содержание каменной крошки. Каменная крошка обрабатывается системой пылеудаления и собирается, чтобы стать высокоценной мелкой каменной крошкой.
3. Просеивание и сортировка: обработанный материал поступает на сортировочный грохот, где в результате просеивания отбираются мелкий гравий, каменная мука и полуфабрикат песка. Полуфабрикат песка равномерно перемешивается в смесителе с увлажнением для получения стандартизированного механического песка.
4. Защита окружающей среды и очистка отработанных газов: устройства для удаления пыли в системе эффективно собирают пыль, и весь производственный процесс не производит загрязняющих выбросов, что соответствует требованиям природоохранного законодательства.

Преимущества системы производства песка и гравийного заполнителя:

1. Эффективное производство: благодаря применению передовых технологий ударного дробления и просеивания можно повысить эффективность производства и обеспечить качество продукции.
2. Энергосбережение и защита окружающей среды: полностью закрытая конструкция и система пылеудаления с отрицательным давлением, снижающая энергопотребление и загрязнение окружающей среды.
3. Гибкая настройка: в соответствии с потребностями можно регулировать размер частиц песка и гравия, содержание порошка и гранулометрический состав, чтобы адаптироваться к потребностям различных проектов.
4. Полностью автоматизированная работа: высокоавтоматизированная система управления упрощает процесс эксплуатации, снижает трудозатраты и повышает стабильность производства.

Области применения системы производства песчано-гравийного заполнителя:

1. Строительная отрасль: может использоваться для производства крупного и мелкого заполнителя (такого как механический песок и гравий) для строительства в соответствии с национальными стандартами, широко используется на бетонных заводах, в производстве сборных конструкций и других областях.
2. Цементная промышленность: система может обеспечить высококачественные песчано-гравийные заполнители, отвечающие высоким стандартам цементных предприятий, и повысить прочность и стабильность продукции.
3. Дорожное строительство: обеспечивает различные виды заполнителей, подходящих для дорожного строительства, чтобы гарантировать прочность и долговечность дорожной инфраструктуры.
4. Горнодобывающая промышленность, песчаные и гравийные карьеры: подходит для модернизации шахт и песчаных и гравийных карьеров, повышения эффективности производства и качества заполнителей, а также увеличения переработки каменной крошки.
5. Охрана окружающей среды: сухой производственный процесс позволяет избежать проблемы загрязнения воды, что подходит для районов с высокими экологическими стандартами.
6. Применимые материалы: подходит для руд, горных пород и других видов сырья с размером частиц менее 40 мм и содержанием воды менее 2%.