Основная функция вибрационного грохота заключается в эффективном отсечении мелких примесей или мелких частиц перед поступлением материала в дробильную систему, что позволяет снизить рабочую нагрузку дробилки, продлить срок службы оборудования и повысить общую эффективность работы системы.
Вибрационный грохот сочетает в себе эффективность просеивания линейного вибрационного грохота и ударопрочность поверхности решетчатого грохота, подходит для обработки крупных, с высоким содержанием грязи, нерегулярной формы или легко прилипающих материалов, руд и камней.
Особенности вибрационного грохота:
- Поверхность грохота имеет однослойную или двухслойную конструкцию из высокопрочной легированной стали, расстояние между решетками грохота можно гибко регулировать в соответствии с потребностями;
- Широкий диапазон размеров частиц, эффективно отделяет материалы с размером частиц от 60 до 250 мм;
- Размер подаваемого материала может достигать 1500 мм, что подходит для просеивания крупногабаритной руды или сырого угля;
- Вибрационная система имеет двухосную конструкцию возбудителя, что обеспечивает стабильную работу оборудования при линейной вибрации;
- Поддерживает регулировку амплитуды (интенсивность вибрации до 4,5G) и частоты для адаптации к различным характеристикам материала;
- Корпус грохота имеет несварную конструкцию с использованием болтовых соединений Huck, конструкция прочная и устойчивая к усталостным нагрузкам;
- Подшипники смазываются тонким масляным слоем и установлены с использованием антикоррозионного уплотнения, что гарантирует длительную работу в условиях высокой температуры и высокой запыленности.
Основные преимущества вибрационного грохота:
- Многофункциональная интегрированная конструкция: два процесса подачи и просеивания объединены в один, что позволяет сэкономить место для оборудования;
- Высокоизносостойкая конструкция решетки: высокая ударопрочность, подходит для условий высокой интенсивности ударов, таких как сортировка перед дроблением;
- Точная просеивающая способность: путем регулировки расстояния между решетками и амплитуды можно добиться точного просеивания материалов различного уровня;
- Низкие затраты на техническое обслуживание: отсутствие сварных конструкций снижает вероятность появления усталостных трещин и сокращает затраты на техническое обслуживание;
- Высокая интеллектуальная адаптивность: в зависимости от типа материала (например, влажный материал, содержащий грязь) можно настроить рабочие параметры, высокая совместимость.
Принцип работы вибрационного грохота:
Вибрационный грохот в основном состоит из корпуса грохота, поверхности решетки, возбудителя, основания и системы передачи. Электродвигатель приводит в движение двухосный возбудитель, который вращается с высокой скоростью через ремень или муфту, а эксцентриковый блок внутри возбудителя генерирует периодическую центробежную силу, которая заставляет корпус грохота генерировать возвратно-поступательные колебания в линейном направлении. Материал на поверхности грохота прыгает вперед под совместным действием силы тяжести и вибрации.
В процессе движения более мелкие материалы с меньшими частицами отсеиваются через зазоры решетки, а крупные материалы продолжают транспортироваться вперед в нижестоящее дробильное оборудование. Благодаря процессу просеивания можно осуществить предварительную сортировку материалов и удаление примесей, а также значительно повысить эффективность работы последующего дробильного и измельчающего участка.
Области применения вибрационного гризли-сита:
- Горная промышленность: используется для предварительной просеивания сырой руды, удаления мелкозернистой грязи, отделения кусковой руды;
- Угольная промышленность: используется для удаления пустой породы, обезвоживания, обезвоживания или просеивания крупного угля;
- Производство строительных материалов: линия по производству песка и гравия для просеивания крупных заполнителей и удаления мусора;
- Металлургическая промышленность: просеивание сырья перед печью для повышения эффективности плавки;
- Цементная промышленность и химическая промышленность: подходит для предварительной обработки всех видов твердых или легко забивающихся сырьевых материалов.