Обзор шаровой мельницы для стального шлака
Стальной шлак в основном состоит из кальция, железа, кремния, магния, алюминия, марганца, фосфора и других оксидных элементов. После тонкого измельчения стальной шлак имеет высокую ценность для повторного использования: он может служить в качестве вспомогательного материала для выплавки чугуна и стали, а также широко используется в цементных изделиях, добавках к бетону, материалах для дорожного основания и т. д., принося значительные экологические и экономические выгоды.
Особенности шаровой мельницы для стального шлака
- Предназначена для материалов высокой твердости:Вся конструкция машины укреплена, а изнашиваемые детали утолщены в соответствии с физическими характеристиками стального шлака.
- Оптимизированная конструкция с несколькими бункерами:Обычно имеет два или более бункера; передний бункер предназначен для дробления, а задний — для тонкого измельчения, что повышает общую эффективность измельчения.
- Комбинация нескольких измельчающих сред:Используется комбинация стальных шаров и стальных сегментов с различными конфигурациями для разных этапов измельчения частиц материала.
- Применение высокоизносостойких материалов:В облицовочной пластине и измельчающих средах используются высокохромистые сплавы или специальные износостойкие материалы, что продлевает срок службы оборудования.
Преимущества стальной шлаковой шаровой мельницы
- Высокая эффективность и энергосбережение:Разумное разделение бункеров и классификация измельчающих тел снижают удельное потребление энергии, обеспечивая высокую степень измельчения и высокую производительность.
- Высокая адаптивность:Гибкая настройка конфигурации измельчающей системы в соответствии с характером стального шлака из различных процессов производства стали (конвертер, электропечь и т. д.).
- Низкий износ, простота обслуживания:Высокоизносостойкие футеровки и измельчающие тела снижают износ, уменьшая частоту и стоимость технического обслуживания.
- Контролируемая гранулометрия разгрузки:Оснащен передовыми системами распределения и разгрузки, что позволяет контролировать степень измельчения продукта в соответствии с потребностями, повышая коэффициент использования.
Принцип работы шаровой мельницы для стального шлака
Процесс в основном основан на вращательном движении цилиндра. Материал поступает через впускное отверстие, а вращающийся цилиндр, футеровка и измельчающие тела (стальные шары, сегменты) создают сильную центробежную силу и трение. Измельчающие тела поднимаются на определенную высоту, а затем падают, вызывая удар, экструзию и измельчение. Стальной шлак сначала подвергается удару и дроблению в камере грубого измельчения, а затем поступает в камеру тонкого измельчения для дальнейшей доработки. По мере уменьшения размера частиц материал выгружается через разгрузочное устройство. Процесс является непрерывным, что обеспечивает стабильную производительность и размер частиц. Шаровая мельница для стального шлака может использоваться отдельно или в сочетании с мельницей для предварительного измельчения в составе композитной измельчающей системы, что значительно повышает эффективность и снижает энергопотребление.
Области применения шаровой мельницы для стального шлака
- Металлургическая промышленность:Измельченный стальной шлак используется в выплавке железа и стали в качестве шихты или восстановителя руды, что улучшает использование сырья.
- Строительная промышленность:Используется в качестве материала для смешивания цемента, добавки к бетону или для производства цемента без клинкера из стального шлака, что улучшает характеристики бетона и снижает производственные затраты.
- Транспортное строительство:Используется в дорожном строительстве (стабилизатор основания автомагистралей, наполнитель взлетно-посадочных полос аэропортов и т. д.) благодаря своим несущим свойствам.
- Охрана окружающей среды:Использование ресурсов сокращает количество промышленных отходов, снижает загрязнение окружающей среды и способствует экологически безопасному развитию.
- Горнодобывающая промышленность:Может предварительно обрабатывать сопутствующие шлаковые материалы или использоваться для дальнейших операций измельчения в горнодобывающей промышленности.