Каолиновая вращающаяся печь, оснащенная автоматическим охлаждающим устройством

Вращающаяся печь для каолина подвергает каолин изменениям, таким как дегидратация, реорганизация кристаллической структуры и оптимизация цвета, в определенном температурном интервале посредством непрерывного и эффективного процесса термической обработки, что, в свою очередь, улучшает его комплексные характеристики.

Описание

Обзор ротационной печи для каолина

Каолин — это слоистый силикатный минерал, характеризующийся мелкой текстурой, высокой белизной, хорошей пластичностью, высокой огнеупорностью и превосходными электроизоляционными свойствами. Некальцинированный природный каолин часто содержит определенные органические примеси и воду кристаллизации, а внедрение процесса кальцинирования может значительно улучшить его белизну, активность и химическую стабильность, тем самым расширяя его применение в промышленной сфере.
Ротационная печь для каолина играет важную роль в производстве химической керамики, новых материалов для защиты окружающей среды, высококачественной бумаги и композитных материалов, а также в других отраслях промышленности. Она является основным оборудованием для достижения высокой добавленной стоимости при использовании ресурсов каолина.

Особенности ротационной печи для каолина

  1. Модульная конструкция: весь комплект системы ротационной печи состоит из корпуса печи, передаточного устройства, опорного устройства, горелки, уплотнительного устройства и системы автоматического управления, имеет разумную конструкцию и прост в обслуживании.
  2. Высокоточный контроль температуры: благодаря многоступенчатой системе контроля температуры можно регулировать распределение температуры для различных стадий прокаливания, чтобы обеспечить стабильность качества продукции.
  3. Высокая тепловая эффективность: использование высокоэффективной системы сгорания и встроенного теплообменного устройства, что позволяет эффективно использовать тепловую энергию.
  4. Высокая надежность уплотнения: уплотнительная конструкция на обоих концах эффективно снижает тепловыделение и утечку пыли, а также повышает уровень защиты окружающей среды.
  5. Высокий уровень автоматизации: оснащена системой управления PLC + сенсорный экран, обеспечивающей мониторинг в реальном времени и интеллектуальную регулировку температуры, скорости, газа и других параметров.

Преимущества ротационной печи для каолина

  1. Отличное качество прокаливания: ротационная печь обеспечивает медленный и равномерный нагрев материала, благодаря чему кристаллическая структура каолина изменяется в достаточной степени, повышается белизна и активность, что подходит для производства ультратонкого прокаленного каолина.
  2. Высокая производительность непрерывного производства: оборудование подходит для крупносерийной непрерывной работы, высокой производительности, стабильного ритма производства, чтобы адаптироваться к потребностям промышленного масштаба.
  3. Выдающиеся экологические характеристики: оборудовано системой очистки выхлопных газов, может эффективно улавливать пыль и тепло, в соответствии с национальными экологическими стандартами.
  4. Высокая адаптивность: может обрабатывать различные типы каолинового сырья с разным размером частиц и содержанием влаги, а также адаптироваться к различным геологическим источникам.
  5. Стабильная и надежная работа: низкий уровень отказов, ключевые компоненты, такие как колеса печи, поддоны и поворотное устройство, изготовлены из высокопрочных материалов, имеют длительный срок службы.

Процесс работы ротационной печи для каолина

  1. Предварительный нагрев подаваемого сырья: каолиновое сырье подается с конца печи через систему загрузки и обменивается с высокотемпературными дымовыми газами в зоне предварительного нагрева печи для удаления большей части свободной воды.
  2. Нагрев и прокаливание: при вращении корпуса печи материал медленно перемещается к головке печи и нагревается до 900°C~1000°C в зоне прокаливания. В это время кристаллическая вода в каолине полностью удаляется, кристаллическая структура преобразуется из каолинита в метакаолинит или муллит, и происходит изменение цвета.
  3. Охлаждение клинкера: прокаленный каолин отправляется в охлаждающее устройство для быстрого охлаждения, чтобы облегчить последующую упаковку и транспортировку, а также повысить эффективность рекуперации тепла.
  4. Выгрузка и обработка: продукт охлаждается и выгружается системой выгрузки и может поступать в секцию измельчения, сортировки или упаковки.
  5. Сама печь слегка наклонена, опираясь на медленное вращение и силу тяжести, так что материал в печи спирально движется вперед, при этом происходит полное смешивание и теплообмен, что обеспечивает равномерное прокаливание.

Области применения ротационной печи для каолина

  1. Бумажная промышленность: в качестве наполнителя и покрывающего материала для высококачественной бумаги (например, мелованной бумаги, писчей бумаги) для улучшения блеска, белизны и печатных характеристик бумаги.
  2. Керамическая промышленность: используется в керамике повседневного использования, строительной керамике, огнеупорных материалах, сырье, для улучшения прочности и плотности тела.
  3. Резиновые и пластиковые изделия: в качестве функционального наполнителя для повышения твердости, огнестойкости и стабильности материала.
  4. Покрытия и краски: кальцинированный каолин может использоваться в качестве высокоэффективного белого пигмента или носителя для улучшения характеристик красочного слоя.
  5. Изоляционные материалы для кабелей: благодаря превосходной электроизоляции и термостойкости может использоваться в материалах для оболочки высоковольтных кабелей.
  6. Высококачественные химические и строительные материалы: например, для катализаторов, молекулярных сит, керамических мембран и других функциональных материалов.