Сушилка для минерального порошка с использованием высокой температуры и быстрой сушки

Обзор сушилки для минерального порошка

Сушилка для минерального порошка подходит для сушки материалов с высокой влажностью, высоким удельным весом и мелким размером частиц, таких как минеральный порошок, шлак, известняковый порошок, водный шлак и т. д. Она широко используется в строительных материалах, металлургии, химической промышленности, горнодобывающей и цементной промышленности.
Сушилка для минерального порошка не только удаляет воду, но и эффективно удаляет масляные загрязнения с поверхности материала, что удобно для последующей обработки и транспортировки. Как основной продукт в оборудовании для сушки порошка, сушилка для минерального порошка отличается компактной конструкцией, стабильной работой и высокой адаптивностью.

Особенности сушилки для минерального порошка

1. Рациональная конструкция: вся машина состоит из вращающегося цилиндра, топливной печи, системы подачи, системы разгрузки, пылесборника, вентилятора с принудительной тягой и интеллектуальной системы управления, имеет компактную конструкцию и проста в обслуживании.
2. Равномерная сушка: внутренняя установка нескольких наборов спиральных подъемных пластин и валиков, благодаря чему материал в цилиндре равномерно распределяется, полностью расправляется и полностью контактирует с горячим воздухом, что обеспечивает замечательный эффект сушки.
3. Регулируемость: оборудование оснащено регулируемыми лопастями, валом с переменной скоростью и системой контроля температуры горячего воздуха, что позволяет гибко регулировать параметры процесса в соответствии с характеристиками материала.
4. Совместимость с несколькими источниками тепла: можно использовать природный газ, уголь, биотопливо, мазут и другие источники тепла, адаптируемость.
5. Энергосбережение и защита окружающей среды: поддержка высокоэффективного циклонного пылеуловителя и мешочного пылеуловителя, снижение содержания пыли в выхлопных газах, в соответствии со стандартами выбросов по защите окружающей среды.

Преимущества сушилки для минерального порошка

1. Высокая эффективность и энергосбережение: использование комбинированного процесса сушки по нисходящему и противоточному потоку, высокая степень использования тепловой энергии, энергосбережение более 20% по сравнению с традиционными сушилками.
2. Высокая производительность: оборудование устойчиво к перегрузкам, подходит для непрерывного производства больших объемов, имеет большую производительность и хорошую стабильность.
3. Материал, подходящий для широкого спектра применений: подходит не только для минерального порошка, но и может сушить шлак, кварцевый песок, речной песок, известняковый порошок, глину и другие материалы с высокой влажностью и высоким удельным весом.
4. Низкие эксплуатационные расходы: меньший износ оборудования, простое техническое обслуживание, длительный срок службы, значительное снижение совокупных эксплуатационных расходов.
5. Хорошее качество продукции: после сушки влажность минерального порошка равномерна, частицы рыхлые, без комков, что удобно для последующей переработки или хранения.
6. Интеллектуальное управление: современная сушилка для минерального порошка оснащена интеллектуальной системой управления PLC, которая может осуществлять автоматический мониторинг и регулировку температуры, влажности, объема воздуха и других параметров, а также повышать удобство эксплуатации.

Принцип работы сушилки для минерального порошка

1. Минеральный порошок подается в бункер ленточным конвейером или ковшовым элеватором, а затем равномерно подается в цилиндр сушилки подающей машиной через подающую трубу.
2. Цилиндр оборудования слегка наклонен и непрерывно вращается, а материал медленно перемещается к нижнему концу с помощью силы тяжести и вращающей силы цилиндра.
3. В то же время горячий воздух высокой температуры (теплоноситель) из нижнего конца корпуса цилиндра вступает в противоточный или параллельный поток с материалом, быстро удаляя влагу.
4. Внутри цилиндра много наборов коппинговых досок постоянно поднимают материал и рассеивают его вниз, увеличивая площадь контакта между материалом и горячим воздухом и ускоряя скорость сушки.
5. Высушенный материал выгружается из нижнего конца и отправляется через шнековый конвейер; мелкая пыль, переносимая выхлопными газами, обрабатывается циклонным пылеуловителем и рукавным фильтром и выбрасывается в соответствии со стандартом.
6. Источником тепла может быть угольная печь, газовая печь, печь на биомассе и т. д., которые могут быть гибко сконфигурированы в соответствии с требованиями пользователя.

Области применения сушилки для минерального порошка

1. Строительная промышленность: сушка цементного шлака, известнякового порошка, кварцевого песка и т. д.
2. Металлургическая промышленность: переработка доменного шлака, железной руды, никелевого шлака и т. д.
3. Химическая промышленность: сушка химического порошка, катализатора, глиняного порошка и т. д.
4. Горнодобывающая промышленность: сушка порошка медной руды, порошка алюминиевой руды, порошка марганцевой руды и других мелких порошков минералов.
5. Охрана окружающей среды: сушка шлама, хвостов, промышленных отходов и других твердых отходов, содержащих воду.
6. Другие области: подходит для сушки вязких или легко агломерирующихся мелкозернистых материалов.