Ротационная печь для обжига оксида алюминия с частотно-регулируемым приводом

Обзор алюминиевых вращающихся печей

Ротационные печи для производства глинозема играют центральную роль в различных процессах подготовки, таких как метод Байера, содо-известковое спекание и композитные методы, с температурой прокаливания, как правило, от 950 °C до 1700 °C. Алюминий (Al₂O₃) — важное неорганическое соединение с превосходными характеристиками, такими как высокая температура плавления, высокая твердость, хорошая химическая стабильность, сильные электроизоляционные свойства и т. д. Это ключевое сырье для производства электролитического алюминия, тонкой керамики, электронных компонентов, высококачественных огнеупорных материалов и материалов для аэрокосмической промышленности.

Особенности обойной печи для производства оксида алюминия

• Оптимизированная конструкция: корпус печи оснащен высокотемпературными облицовочными кирпичами, обладающими хорошей огнеупорностью и теплоизоляцией, что эффективно продлевает срок службы.
• Высокая эффективность использования тепла: использование многоступенчатого подогрева + равномерная структура сгорания для обеспечения полной передачи тепла материалу, снижение теплопотерь.
• Интеллектуальная работа: внедрение системы автоматического управления PLC с интеллектуальной регулировкой и функцией сигнализации по ключевым параметрам, таким как температура, скорость, отрицательное давление, расход газа и др.
• Диверсификация топлива: поддержка природного газа, угольной пыли, мазута и других видов топлива в соответствии с региональными энергетическими ресурсами для облегчения гибкой конфигурации.
• Технология высокотемпературного уплотнения: головная и хвостовая части печи оснащены пневматическим или механическим уплотнительным устройством, эффективно предотвращающим утечку дымовых газов и пыли.

Преимущества оборотной печи для производства глинозема

• Отличный эффект прокаливания: она может стабильно реализовывать процесс фазового перехода гидроксида алюминия или боксита (например, переход от γ-алюминия к α-алюминию), что гарантирует равномерное распределение частиц по размеру, стабильную форму кристаллов и высокую белизну продукта.
• Значительная экономия энергии и снижение потребления: использование частотного преобразователя для регулирования скорости и зональной конструкции камеры сгорания, потребление энергии по сравнению с традиционным оборудованием для прокаливания снижается на 10-15%, что помогает снизить стоимость тонны алюминия.
• Высокая стабильность системы: вся машина работает плавно, подходит для непрерывной работы при высоких температурах, подходит для крупных предприятий по производству оксида алюминия с годовым объемом производства в сотни тысяч тонн.
• Высокая экологичность: конструкция с общим отрицательным давлением, мешочным фильтром и системой очистки выхлопных газов позволяет соответствовать строгим промышленным стандартам по выбросам.
• Высокая совместимость процессов: может быть адаптирована к различным промышленным процессам производства глинозема (таким как метод Байера, метод спекания, смешанный метод) и в то же время применима к различным источникам сырья для производства алюминия (таким как бокситы, гидроксид алюминия и т. д.).

Принцип работы оборотной печи для производства глинозема

1. Подача сырья в печь:предварительно обработанный гидроксид алюминия или бокситы непрерывно подаются в ротационную печь из хвостовой части печи.
2. Продвижение и предварительный нагрев материала:поскольку вращающаяся печь имеет определенный наклон, а цилиндр продолжает медленно вращаться, материал под действием силы тяжести и силы вращения медленно перемещается от верхнего конца к нижнему, и в то же время в передней части области происходит обмен с высокотемпературным дымовым газом для предварительного нагрева, чтобы удалить часть связанной воды.
3. Зона высокотемпературного прокаливания:в средней и задней частях горелка передает тепло от сгорания топлива материалу, температура материала постепенно повышается до требуемой температуры прокаливания. На этом этапе гидроксид алюминия начинает разлагаться на оксид алюминия и завершает кристаллическое преобразование, например, постепенное преобразование γ-Al₂O₃ в α-Al₂O₃.
4. Охлаждение при разгрузке:кальцинированный оксид алюминия выгружается из головной части печи и отправляется в охладитель для быстрого охлаждения, что способствует стабильному хранению материала и последующему процессу дробления.
5. Весь процесс:при вращении вращающейся печи материал продолжает переворачиваться, что обеспечивает равномерный нагрев, полную реакцию, позволяет избежать локального пережигания или недожигания, а также гарантирует стабильность и высокое качество продукта.

Области применения оборотной печи для производства глинозема

• Алюминиевая электролизная промышленность: в качестве сырья для анодного электролиза в электролизной ванне, это основной материал для выплавки алюминия.
• Высокоэффективная керамика: прокаленный альфа-оксид алюминия используется в производстве керамических деталей из оксида алюминия, таких как керамические шарики, керамические подшипники, изоляционные подложки.
• Огнеупорные материалы: подходит для производства кирпичей с высоким содержанием оксида алюминия, формованных и неформованных огнеупорных материалов, которые широко используются в металлургии, электроэнергетике, цементной и других отраслях промышленности.
• Носитель катализатора: оксид алюминия с большой площадью поверхности может использоваться в качестве материала-носителя катализатора в области крекинга нефти, десульфуризации и очистки выхлопных газов.
• Электронные и электротехнические материалы: высокочистый оксид алюминия подходит для интегральных схем, полупроводников, подложек для светодиодов и других высокотехнологичных отраслей электроники.
• Биомедицинская промышленность: используется в стоматологической керамике, искусственных суставах и других биологически инертных материалах.