Механический мембранный дозирующий насос с переливными концами из ПТФЭ

Механический мембранный дозирующий насос — широко используемое оборудование для точного дозирования и транспортировки всех видов жидкостей, подходящее для транспортировки химически коррозионных, высокотоксичных или опасных сред.

Описание

Механический мембранный дозирующий насос оснащен механической мембранной технологией и конструкцией без динамического уплотнения, что позволяет эффективно предотвращать утечку среды и обеспечивать безопасность и защиту окружающей среды.

Технические параметры механического мембранного дозирующего насоса:

  • Диапазон расхода: от 15 до 130 л/ч
  • Максимальное давление: 1,0 МПа
  • Материал мембраны: PTFE (переливная торцевая поверхность)
  • Материал головки насоса: ПВХ, ПВДФ (ПТФЭ), 304, 316 (варианты: дуплексная сталь, сплав C-276, 904, титан, цирконий и т. д.)
  • Двигатель: 380 В, 3 фазы, 50 Гц (опции: 110–480 В, однофазный, 60 Гц, инвертор, взрывозащищенный, взрывозащищенный инвертор и т. д.)

Механический мембранный дозирующий насос Технические характеристики:

  1. Без динамического уплотнения, без утечек: статическая конструкция уплотнения с мембраной, заменяющей динамическое уплотнение поршня, предотвращает утечки и подходит для опасных сред.
  2. Применимые среды: подходит для горючих, взрывоопасных, токсичных, зловонных, радиоактивных жидкостей, а также для воды, с гарантированной безопасностью при транспортировке.
  3. Конструкция: проще, чем гидравлические мембранные насосы, но сложнее, чем поршневые насосы; может точно регулировать расход в широком диапазоне расхода и давления.
  4. Функция цифрового управления: поддерживает цифровой контроллер для локального управления или удаленного мониторинга; идеально подходит для автоматизированных производственных линий, требующих точного регулирования расхода.
  5. Прочная конструкция мембраны: пятислойная композитная мембрана (кислотостойкая пленка, эластичная резина, поддерживающий железный сердечник, армированная нейлоновая ткань, обернутая эластичной резиной) для повышенной прочности и увеличенного срока службы.
  6. Усиленная конструкция из нержавеющей стали: пластина из нержавеющей стали на задней части мембраны для дополнительной прочности и более длительного срока службы.
  7. Точность расхода: точность дозирования ниже, чем у поршневых/гидравлических мембранных насосов. Колебания расхода до 10% при изменении давления, но сохраняется стабильность в приложениях с большим расходом.
  8. Конструкция с двойной мембраной (опция): опциональная двойная мембрана с сигнализацией для повышения безопасности и стабильности.

Преимущества механического мембранного дозирующего насоса:

  • Высокая коррозионная стойкость: переливной конец из ПТФЭ устойчив к воздействию различных химических веществ, подходит для сильных кислот/щелочей.
  • Высокая износостойкость и длительный срок службы: турбина из легированной меди (износостойкость в 4,5 раза выше, чем у обычной меди), червячный редуктор из термообработанной легированной стали для большей твердости и долговечности.
  • Высокая эффективность и низкий уровень шума: прецизионная зубофрезеровка и шлифование червячного редуктора основных частей трансмиссии обеспечивают высокую эффективность передачи и плавную, бесшумную работу.

Компоненты трансмиссии:

  • Турбина: легированная медь, более высокая стоимость, в 4,5 раза более износостойкая, чем обычная медь, продлевает срок службы.
  • Червяк: легированная сталь, термообработка, высокая твердость и износостойкость для стабильной долговечной работы.
  • Точность изготовления: основные детали трансмиссии обрабатываются с помощью прецизионной зубофрезерной обработки и проверки зубчатых колес с ЧПУ для обеспечения высокой эффективности и низкого уровня шума.

Области применения механических мембранных дозирующих насосов:

  • Химическая промышленность: транспортировка химикатов, растворителей, коррозионных жидкостей, катализаторов и т. д.
  • Охрана окружающей среды: очистка сточных вод/канализации, транспортировка кислотных/щелочных жидкостей.
  • Фармацевтика: точное измерение и транспортировка при производстве лекарственных препаратов.
  • Пищевая промышленность: точное измерение добавок, ароматизаторов, напитков.
  • Сельское хозяйство: транспортировка пестицидов, удобрений и других жидкостей.
  • Нефтегазовая промышленность: химикаты и добавки, особенно во взрывоопасных или коррозионных средах.
  • Водоочистка: регулировка качества воды и добавление реагентов (дезинфицирующие средства, флокулянты).