поршневой дозирующий насос с червячной парой, приводимой в движение двигателем

Принцип работы поршневого дозирующего насоса заключается в приводе червячного редуктора двигателем, а затем приводе шатуна через регулируемый эксцентриковый механизм для обеспечения возвратно-поступательного движения поршня. Объем камеры гидравлического конца изменяется с возвратно-поступательным движением плунжера, а обратные клапаны на входе и выходе поочередно открываются и закрываются для обеспечения точного всасывания и слива среды.

Технические параметры поршневого дозирующего насоса:

• Максимальный расход одной головки: 1620 л/ч
• Диапазон давления: до 50 МПа
• Стандартная конфигурация: нержавеющая сталь 304 или 316, питание 380 В, 50 Гц
• Дополнительная конфигурация: 316L, 904, 2205, TA, Hastelloy C и другие специальные материалы, частота двигателя / взрывозащищенность, специальные варианты напряжения / частоты

Характеристики производительности плунжерного дозирующего насоса:

1. Высокая применимость и высокая точность: гидравлический привод с плунжером, адаптируется к широким требованиям по расходу и давлению, особенно подходит для высокой точности дозирования. Диаметр плунжера варьируется от φ6 до 200 мм для гибкого выбора. Простая конструкция, легкость в обслуживании, хорошая эффективность при длительном использовании.
2. Надежная герметичность: оснащен высокоточными впускными и выпускными обратными клапанами для надежной герметичности и высокой стойкости к давлению. Группа клапанов изготовлена из высококачественных коррозионно-стойких материалов для длительного срока службы.
3. Изнашиваемые детали и регулярное техническое обслуживание: плунжер и уплотнение вала являются изнашиваемыми деталями, требуют регулярной проверки/регулировки предварительного натяжения уплотнения. Регулярное техническое обслуживание снижает риск утечек.
4. Индивидуальные характеристики: может быть адаптирован для специальных условий эксплуатации, таких как высокая/низкая температура, высокая вязкость, высокое содержание твердых частиц, специальные среды. Контроль температуры обеспечивает производительность насоса.
5. Параллельное использование и пропорциональная функция насоса: несколько головок для увеличения расхода, уменьшения пульсации или пропорциональной перекачки различных сред. Повышенная адаптивность и гибкость для сложных применений.
6. Автоматическое управление: оснащен регулятором хода для настройки рабочего состояния и автоматизации. Полезно для автоматизированных производственных линий, снижает трудозатраты и повышает эффективность.

Преимущества дозирующего насоса с плунжером:

1. Точность и стабильность: встроенный регулируемый эксцентриковый механизм, бесступенчатая регулировка хода (0-100%), стабильность и линейная точность до ±1%.
2. Долговечность и длительный срок службы: полностью керамический или напыленный керамический плунжер, высокая твердость, коррозионная стойкость, отличная отделка для более длительного срока службы, особенно в агрессивных средах.
3. Низкие затраты на техническое обслуживание: конструкция сальника с керамическим плунжером для превосходного самоуплотнения, меньшего объема технического обслуживания, более низких затрат, лучше подходит для высокого давления, температуры и коррозионных сред.
4. Разнообразие вариантов клапанных групп: несколько высокоточных обратных клапанов (шаровые, многоступенчатые, угловые), седло клапана, используемое с обеих сторон, для снижения затрат и упрощения обслуживания.
5. Индивидуальная регулировка температуры: гидравлический конец может быть настроен для нагрева, охлаждения или изоляции, чтобы расширить адаптацию к температуре.

Плунжерный дозирующий насос Применение:

Поршневой дозирующий насос широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своей высокой точности, высокому давлению, высокой прочности и хорошим уплотняющим свойствам. Он способен работать с различными средами под высоким давлением, с высокой и низкой температурой, с высокой вязкостью и с высоким содержанием твердых частиц, и поэтому имеет широкий спектр применения в химической, нефтегазовой, электроэнергетической, фармацевтической, металлургической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.