Ротационная печь с одним или двумя цилиндрами для производства керамических гранул

Обзор ротационной печи для производства керамического зерна

Под так называемым «керамическим зерном для строительства» понимается глина, летучая зола, сланец, шлам и другие сырьевые материалы, которые после грануляции и обжига при высокой температуре образуют легкие пористые гранулированные материалы, которые благодаря своей легкости, высокой прочности и хорошим теплоизоляционным свойствам широко используются в строительстве, охране окружающей среды, садоводстве и других областях.
Ротационная печь для строительной керамики использует материалы, которые в печи переворачиваются и продвигаются вперед, чтобы завершить процесс сушки, предварительного нагрева и прокаливания материала, с высокой непрерывностью, контролем температуры и стабильностью, высокой тепловой эффективностью, является незаменимым и важным оборудованием в современном производстве керамических гранул.

Особенности ротационной печи

1. Разнообразная конструкция: можно выбрать одноцилиндровую или двухцилиндровую конструкцию в соответствии с различными требованиями к производительности и процессу.
2. Высокая тепловая эффективность: благодаря оптимизации угла наклона цилиндра и скорости вращения улучшается эффективность контакта материала и потока горячего воздуха.
3. Плавная работа: использование высокопрочного жаропрочного материала и разумной системы поддержки для обеспечения стабильности при длительной работе в условиях высоких температур.
4. Хорошая защита окружающей среды: передовая конструкция системы сгорания, оснащенная совершенной системой очистки выхлопных газов, эффективно снижает выбросы пыли и вредных газов.
5. Интеллектуальное управление: оснащенная системой автоматического управления PLC, она может в режиме реального времени контролировать температуру, давление, скорость и другие ключевые параметры для реализации точного управления.

Преимущества вращающейся печи

1. Энергосбережение и высокая эффективность: использование системы управления частотой вращения и горелки нового типа для снижения энергопотребления и повышения тепловой эффективности.
2. Многофункциональность: сушка, предварительный нагрев и обжаривание выполняются в одной системе, нет необходимости устанавливать дополнительное оборудование.
3. Отличный контроль загрязнения: весь процесс работы в условиях отрицательного давления, эффективное предотвращение утечки дымовых газов, высокая степень улавливания пыли.
4. Компактная конструкция: небольшая занимаемая площадь, легкое системное оборудование, подходит для небольших и средних производственных линий или линий с ограниченным пространством.
5. Простота обслуживания: гуманный дизайн оборудования, окно для обслуживания, простота очистки, обслуживания и замены изнашиваемых деталей.

Принцип работы вращающейся печи

Основной принцип заключается в вращении цилиндра, благодаря чему материал постоянно переворачивается и медленно продвигается вперед под действием наклона, что обеспечивает теплообмен и реакцию. Производственный процесс делится на следующие этапы:

1. Подача: заранее изготовленные влажные или сухие гранулы поступают в секцию предварительного нагрева через желоб в конце печи;
2. Предварительный нагрев и сушка: влага постепенно испаряется под действием вращения и высокотемпературных дымовых газов материала;
3. Реакция обжига: материал поступает в основную печь (секцию обжига), а топливо сжигается в головке печи через горелку, выделяя большое количество тепловой энергии;
4. Физические и химические изменения: в зоне обжига материал подвергается различным изменениям, таким как дегидратация, вспенивание, окисление и т. д., образуя твердые и пористые керамические зерна;
5. Охлаждение разгрузки: готовый продукт выгружается из головной части печи в систему охлаждения;
6. Очистка дымовых газов: высокотемпературные выхлопные газы обратно поступают в заднюю часть устройства для удаления пыли, после чего проходят многоступенчатую очистку и выгрузку.

Сырье для приготовления керамических гранул

1. Гранулы из шлама: переработка муниципального шлама, преобразованного в легкий строительный заполнитель;
2. Керамические гранулы из летучей золы: использование промышленных отходов, снижение производственных затрат и улучшение использования ресурсов;
3. Керамические гранулы из сланца/глины: традиционные природные материалы, переработанные для производства легкого бетона;
4. Загрязненная и отбракованная почва: используется для рекультивации и повторного использования почвы, одновременно обеспечивая защиту окружающей среды и экономию средств.

Области применения

1. Строительные материалы: используются для производства легких бетонных блоков, теплоизоляционных панелей, несущих стен;
2. Коммунальное строительство: используется для фильтрации дождевой воды, дренажных систем;
3. Инженерная экология: используется в качестве фильтрующего материала для очистки сточных вод, адсорбционного материала для тяжелых металлов;
4. Ландшафтный дизайн: используется для озеленения крыш, трехмерных клумб и других областей, где требуются легкие наполнители.