Телескопический ленточный конвейер для транспортировки сыпучих материалов на большие расстояния

Расширяемый ленточный конвейер может гибко регулировать длину по мере продвижения рабочей поверхности, и в то же время он обладает определенной способностью поворота, что снижает сложность и угрозы безопасности, связанные с соединением нескольких устройств. Это незаменимая и важная система транспортировки в современной угольной шахте.

Особенности выдвижного ленточного конвейера:

1. Автоматическая выдвижная конструкция: корпус конвейера оснащен регулируемой конструкцией, а длина конвейерной ленты может быть быстро отрегулирована с помощью электрической или гидравлической системы управления.
2. Поворотная транспортировочная способность: в условиях ограниченного пространства и частых поворотов подземных путей он поддерживает транспортировку по кривой под определенным углом (от 10° до 100°) и гибко адаптируется к непрямым путям.
3. Модульная конструкция: оборудование имеет комбинированную стоечную конструкцию, которую можно гибко комбинировать, демонтировать и расширять в соответствии с транспортными потребностями.
4. Двусторонняя адаптация: хвостовая часть может использоваться со скребковым транспортером или ленточным транспортером, совместимым с различными режимами работы синтезированного забоя и выемки.
5. Высокая степень интеграции: интегрированные функциональные блоки натяжения, привода, перехода, коррекции отклонения и другие в одном устройстве повышают общую стабильность работы.

Преимущества выдвижного ленточного конвейера:

1. Телескопический с добычей, эффективность: по мере продвижения угледобычи или выемки конвейер может синхронно удлиняться или укорачиваться, что сокращает время простоя, вызванное частыми перемещениями, и повышает эффективность непрерывной работы.
2. Сокращение количества точек соединения оборудования: благодаря реализации криволинейного конвейера количество промежуточного перегрузочного оборудования значительно сокращается, что снижает вероятность аварий и инвестиции в оборудование.
3. Адаптация к сложной местности: он может справляться с нерегулярной планировкой дорог, применим в сложных условиях работы и повышает гибкость подземных работ.
4. Экономия трудовых ресурсов и затрат: высокая степень автоматизации, возможность дистанционного управления и централизованного мониторинга, что снижает интенсивность ручной работы и затраты на управление.
5. Высокая производительность и сильная адаптивность: может выполнять задачи по транспортировке больших грузов на большие расстояния, применим к высокопроизводительным и высокоэффективным угольным шахтам.

Принцип работы выдвижного ленточного конвейера:

1. В основном состоит из приводного устройства, конвейерной ленты, ролика, несущего ролика, натяжного устройства, телескопического механизма и системы управления. Ядро заключается в телескопическом механизме, который обычно поддерживается рельсовой или направляющей конструкцией центральной части конвейера, с электрической системой привода (или гидравлической системой) для расширения корпуса.
2. Приводное устройство обеспечивает мощность для привода приводного ролика, который посредством трения тянет конвейерную ленту вперед. Материал падает с рабочей поверхности на движущуюся конвейерную ленту и транспортируется назад вместе с движением корпуса ленты до точки воспроизведения, а затем переносится на следующий уровень оборудования для продолжения транспортировки.
3. В криволинейном участке устанавливается регулируемая группа роликов или рама криволинейного участка, чтобы конвейерная лента при поддержании натяжения плавно переходила повороты, обеспечивая непрерывную транспортировку материала без просыпания.

Области применения выдвижного ленточного конвейера:

1. Комплексная горная выработка под угольной шахтой: используется для непрерывной перегрузки сырого угля между нисходящим каналом и транспортным проходом.
2. Транспортировка при прокладке туннелей: поддержка использования туннелепроходческой машины для синхронной очистки материалов в процессе прокладки туннелей.
3. Высокопроизводительная и высокоэффективная угольная шахта: для удовлетворения спроса на транспортировку больших объемов, на большие расстояния и с высокой частотой, является ключевым компонентом автоматизированной системы добычи угля.
4. Сложные условия работы в подземных помещениях: например, частые повороты, ограниченное пространство или необходимость расширения рабочей поверхности.
5. Другие шахты или проекты прокладки туннелей: такие как металлические шахты, неметаллические шахты, строительство метро и т. д. также могут использовать это оборудование для интеллектуальной перевозки материалов.