Барабанный грохот для просеивания средних и мелких материалов

Принцип работы и конструкция барабанного грохота обеспечивают ему высокую эффективность и стабильность при переработке различных материалов, что широко используется во многих отраслях промышленности.

Особенности барабанного грохота:

1. Широкий выбор спецификаций: диаметр барабана барабанного грохота обычно составляет от 1 до 2,5 метра, длина — от 3 до 11 метров, в зависимости от характеристик материала и производственных потребностей необходимо выбрать подходящую модель.
2. Высокая производительность и высокая эффективность: почасовая производительность может достигать от 1 до 70 тонн, эффективность просеивания очень высокая.
3. Прочная и долговечная конструкция: изготовлен из высокопрочных материалов, с высокой прочностью конструкции и длительным сроком службы.
4. Плавная работа и низкий уровень шума: при проектировании оборудования учитывается стабильность работы, что позволяет эффективно снизить уровень шума.
5. Простота эксплуатации и удобство обслуживания: процесс эксплуатации прост, а обслуживание несложно, что позволяет снизить сложность повседневной эксплуатации.

Преимущества барабанного грохота:

1. Высокая производительность и эффективность просеивания: барабанный грохот может выполнить просеивание большого количества материалов за относительно короткий период времени, что значительно повышает эффективность производства.
2. Энергосбережение и снижение потребления: по сравнению с другими типами просеивающего оборудования, барабанный грохот имеет более высокую энергоэффективность и более низкое энергопотребление.
3. Адаптируемость: в зависимости от характеристик различных материалов можно выбрать различную конфигурацию грохота, что особенно подходит для работы с высокой влажностью и вязкими материалами.
4. Низкий уровень шума при работе: конструкция вибрационного грохота отличается высоким качеством, хорошим шумоподавлением, подходит для использования в условиях с высокими требованиями к уровню шума.
5. Простота обслуживания: использование модульной конструкции, простая замена деталей, небольшой объем планового технического обслуживания и ремонта.

Принцип работы барабанного грохота:

1. Измельченный материал поступает в барабан через впускное отверстие, с вращением барабана материал начинает течь вперед вдоль внутренней стенки барабана.
2. В барабане материал просеивается через различные отверстия сита, мелкие частицы материала проходят через отверстия сита в нижний сборный бак.
3. Более крупные частицы продолжают катиться по внутренней стенке барабана из-за наклона барабана и в конечном итоге попадают в разгрузочное отверстие.
4. Просеянный материал сортируется по размеру частиц и попадает в различные воронки или сборные устройства для последующей обработки.
5. Вибрационный эффект барабана в сочетании с вращательным движением эффективно способствует просеиванию материалов, делая процесс просеивания более эффективным и точным.

Области применения барабанного грохота:

1. Горная промышленность: используется для сортировки и просеивания руды, особенно играет важную роль в процессе дробления и просеивания руды.
2. Производство строительных материалов: подходит для просеивания цемента, песка, гравия и других материалов, может эффективно отделять материалы разного размера частиц.
3. Производство керамического зерна: особенно подходит для сортировки и просеивания керамического зерна, может эффективно отсеивать частицы в соответствии со спецификациями для обеспечения качества продукции.
4. Химическая промышленность: используется для просеивания химических удобрений, пигментов и других химических продуктов, чтобы обеспечить однородность сырья и стабильность качества продукции.
5. Энергетическая промышленность: например, при просеивании угля, уголь может быть эффективно сортирован в соответствии с различными требованиями к размеру частиц при просеивании угля.
6. Транспорт и строительство: может использоваться для просеивания и переработки строительных отходов и отходов дорожного строительства, обеспечивая эффективные решения по повторному использованию отходов.