Вибрационный питатель для комбинированных дробильно-сортировочных установок

Вибрационный питатель — это высокоэффективное питающее устройство, которое с помощью механического возбуждения, создаваемого источником вибрации, стабильно, непрерывно и в точном количестве транспортирует кусковые, гранулированные или порошкообразные материалы из бункера или воронки к последующему оборудованию.

Описание

Обзор вибрационных питателей

Вибрационный питатель подходит не только для питания щековой дробилки, ударной дробилки, конусной дробилки и других хост-устройств, но также широко используется в обогащении полезных ископаемых, обогащении угля, дозировании химических веществ, переработке зерна, упаковке, транспортировке и т. д. Он выполняет такие задачи, как питание, измерение, дозирование, предварительное просеивание и сортировка.

Особенности вибрационного питателя

  1. Стабильная вибрация, надежная работа: использует симметричный двойной эксцентриковый вал или электромагнитный режим вибрации для равномерной и плавной транспортировки материала.
  2. Линейная траектория движения: материал движется по прямой линии, с контролируемым путем для точной подачи и просеивания.
  3. Компактная конструкция, гибкая настройка: небольшой размер, гибкая установка, свободно регулируемый зазор между стержнями и амплитуда.
  4. Конструкция решетки, предотвращающая засорение: конструкция решетки эффективно предотвращает засорение влажными или вязкими материалами.
  5. Низкий уровень шума и защита окружающей среды: хороший контроль шума, амортизирующие пружины для эффективной виброизоляции и улучшения условий эксплуатации.
  6. Износостойкая конфигурация футеровки: продлевает срок службы оборудования, подходит для условий высокой интенсивности нагрузки.

Преимущества вибрационного питателя

  1. Высокая адаптивность: обрабатывает материалы различного размера, влажности и вязкости, включая влажную руду, влажный уголь, шлак и т. д.
  2. Высокая совместимость с автоматизацией: может подключаться к системам промышленной автоматизации для интеллектуальной подачи, контроля потока и дистанционного запуска/остановки.
  3. Энергосберегающая конструкция: низкое энергопотребление, вибрация использует самосинхронизацию для эффективного снижения потерь энергии.
  4. Простое обслуживание: ключевые компоненты легко демонтируются и устанавливаются, что обеспечивает простоту обслуживания и низкие эксплуатационные расходы.
  5. Двойная функция: обеспечивает как подачу, так и первичную сортировку, экономя инвестиции благодаря многофункциональности машины.

Принцип работы вибрационного питателя

Основной приводной частью является источник вибрации — обычно двойной эксцентриковый вал или электромагнитный возбудитель. Источник вибрации приводит в движение желоб, создавая периодическую возвратно-поступательную вибрацию, заставляя материал совершать параболическое прыжковое движение в желобе и равномерно продвигаться вперед по наклонной поверхности. Площадь решетки регулируется, что позволяет отсеивать мелкие частицы до того, как они достигнут основной дробилки, повышая эффективность хоста и обеспечивая первичную сортировку и удаление мусора. Сила возбуждения, частота вибрации, угол и другие параметры могут точно регулироваться для динамической настройки скорости транспортировки и эффекта просеивания.

Области применения вибрационного питателя

  1. Шахты и карьеры: подача перед грубым дроблением, переработка металлических руд, неметаллических руд, песка и гравийных заполнителей.
  2. Угольные и уголоперерабатывающие заводы: непрерывная подача и предварительная просеивающая обработка сырого, кускового и просеянного угля.
  3. Цементная и строительная промышленность: транспортировка известняка, клинкера, гипса и других сырьевых материалов для линий измельчения и дробления.
  4. Металлургическая плавильная система: транспортировка шихты, руды, кокса и т. д. в доменные или электропечи и другое плавильное оборудование.
  5. Химическая промышленность и дозирование: автоматическое дозирование и транспортировка гранулированных химикатов, таких как удобрения и порошковые добавки.
  6. Зерновая и легкая промышленность: автоматическая подача и просеивание соевых бобов, пшеницы, кормов и других частиц.
  7. Порты и логистические системы: транспортировка сыпучих материалов во время отгрузки, погрузки на железную дорогу и разгрузки.